低水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化，主要是靠微硅粉或外加劑進(jìn)行凝聚結(jié)合，因此添加微硅粉是提高低水泥澆注料性能強(qiáng)度的方法之一。同時(shí)，外加劑對(duì)耐火澆注料性能的影響也不容忽視。可以說(shuō)，微硅粉和外加劑的添加是決定和影響其性能的關(guān)鍵因素。所以，今日元領(lǐng)小編將跟大家分享外加劑對(duì)低水泥澆注料的作用。

  外加劑對(duì)低水泥澆注料的作用：

  外加劑種類(lèi)較多，現(xiàn)以分散劑和減水劑為例，說(shuō)明對(duì)超低水泥耐火澆注料性能的影響。

  澆注料的配合比一定時(shí)，摻加不同量的分散劑，可減少施工水用量。當(dāng)施工水用量一定時(shí)，隨著分散劑用量的增加，烘干耐壓強(qiáng)度有個(gè)值。即分散劑用量為0.15%~0.2%時(shí)，強(qiáng)度。未加或用量大于0.5%時(shí)，其強(qiáng)度變差或試樣開(kāi)裂，這是由于澆注料的流動(dòng)性差、成型體不致密的緣故。

  減水劑品種較多，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后，分別用聚磷酸鈉、聚氰胺類(lèi)縮合物和萘磺酸鹽類(lèi)縮合物作減水劑，篩選適宜的用量，配制耐火澆注料。而減水劑的作用是要破壞這種絮凝結(jié)構(gòu)，釋放出被包裹的水以達(dá)到減水的目的。絕大多數(shù)的減水劑為表面活性劑。離子型表面活性劑是兩端各帶有一個(gè)親水基與一個(gè)憎水基的分子。加入到澆注料中后，憎水基團(tuán)定向吸附到顆粒的表面，而親水基團(tuán)指向水溶液，構(gòu)成單分子或多分子吸附膜。

  這種定向吸附的結(jié)果使顆粒表面帶有相同符號(hào)的電荷，在同性相斥的作用下，絮凝結(jié)構(gòu)破壞放出被包裹的游離水，這種作用稱(chēng)為電保護(hù)（靜電斥力）作用。對(duì)于高分子類(lèi)等非離子表面活性劑，它們可能吸附在水泥顆粒的表面形成水化膜，防止它們絮凝，這種作用稱(chēng)為空間保護(hù)（水化膜）作用。

  未加減水劑的澆注料，由于超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，無(wú)法有效的填充其孔隙，且分布極不均勻，大量的水被包裹在絮凝體中或填充在孔隙中，因此導(dǎo)致水用量加大，熱處理后的體積密度低、氣孔率高、強(qiáng)度低，同時(shí)也不利于燒結(jié)；聚磷酸鹽有一定的分散減水效果，在一定程度上能阻止超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，使之較充分在孔隙中，提高了水的利用率，即減少了水用量，減水率約為17%。

  所以，當(dāng)澆注料的體積密度提高、氣孔率下降，與未加減水劑的相比，燒后耐壓強(qiáng)度提高了0.6~1.9倍，高溫抗折強(qiáng)度提高了1.25倍；B和C為有機(jī)高效減水劑，其分散減水效果尤為顯著，減水率分別為25%和28%，與未加減水劑的澆注料相比，其體積密度約提高3.5%，氣孔率下降15%，燒后耐壓強(qiáng)度提高了1~4倍，高溫抗折強(qiáng)度提高了3.5倍多。同時(shí)看出，C減水劑的效果比B的更好些。

  以上就是元領(lǐng)小編對(duì)外加劑對(duì)低水泥澆注料的作用進(jìn)行詳細(xì)分析與介紹。所以，可以知道外加劑在低水泥澆注料的作用主要是對(duì)配比的粉料及高鋁水泥起到吸附分散、潤(rùn)濕和潤(rùn)滑作用，從而達(dá)到減少用水量的目的。總之，在配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，必須摻加減水劑，而且應(yīng)優(yōu)先選用有機(jī)高效減水劑。