鎂質(zhì)耐火澆注料具有抗堿性熔渣侵蝕性能優(yōu)異，氧潛能指數(shù)低，不污染鋼水，原料來源豐富等優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵冶金工業(yè)尤其是潔凈鋼的生產(chǎn)和建材工業(yè)等的高溫?zé)峁ぴO(shè)備中有著廣闊的應(yīng)用前景。鎂質(zhì)澆注料的使用性能同其結(jié)合系統(tǒng)直接相關(guān)，結(jié)合劑選擇不當(dāng)，澆注料在干燥過程中會因水化而龜裂，在高溫下會因低熔點(diǎn)相過多而明顯降低爐襯的使用壽命。而實(shí)驗(yàn)表明，在鎂質(zhì)澆注料的結(jié)合系統(tǒng)中，MgO-SiO?-H?O、MgO-MgCl?-H?O和ρ-Al?O?因同MgO生成液的溫度達(dá)到1800℃、2800℃和1995℃而受到重視。不難看出結(jié)合劑對其性能是有所影響的，那么不同結(jié)合劑會不會也對其有很大的影響呢？為了回答這一問題，今天元領(lǐng)小編將給大家介紹不同結(jié)合劑對鎂質(zhì)澆注料性能的影響。

  1、采用SiO?微粉、MgCl??6H?O和ρ-Al?O?為結(jié)合劑，改變結(jié)合劑加入量，制備的鎂質(zhì)澆注料在110℃24h干燥后來觀察耐壓強(qiáng)度和顯氣孔率，隨著結(jié)合劑含量的增加，澆注料的耐壓強(qiáng)度逐漸提高，顯氣孔率有所下降。采用SiO?微粉和MgCl??6H?O為結(jié)合劑時(shí)，澆注料的耐壓強(qiáng)度明顯高于采用ρ-Al?O?的。

  2、采用SiO?微粉和MgCl??6H?O為結(jié)合劑時(shí)，材料抗水化試驗(yàn)后的抗折強(qiáng)度殘余率高，材料的抗水化性能優(yōu)良;而ρ-Al?O?結(jié)合澆注料的抗水化性能較差。這主要同結(jié)合劑的水化反應(yīng)機(jī)理有關(guān)。

  3、SiO?微粉和MgCl??6H?O水化過程中通過和MgO發(fā)生反應(yīng)(反應(yīng)型)，分別在鎂砂顆粒表面逐漸形成MgO-SiO?-H?O凝膠和氯氧鎂凝膠層，阻礙了MgO的水化反應(yīng)，對顆粒內(nèi)部的MgO起到保護(hù)作用；而ρ-Al?O?結(jié)合劑水化過程中同鎂砂反應(yīng)困難(非反應(yīng)型)，水化反應(yīng)后主要生成三水鋁石和勃姆石凝膠，填充于鎂砂顆粒之間起到結(jié)合作用，但由于未能同鎂砂反應(yīng)生成保護(hù)層，澆注料中鎂砂同水的接觸面多，易于發(fā)生水化反應(yīng)，因此，澆注料的抗水化性能較差。

  看完上述元領(lǐng)小編對不同結(jié)合劑對鎂質(zhì)澆注料性能的影響相關(guān)結(jié)果的介紹，得到了，隨著處理溫度的升高，澆注料中的水化物逐漸脫去結(jié)晶水和結(jié)構(gòu)水，凝膠結(jié)構(gòu)被破壞，而材料中尚未形成陶瓷結(jié)合，因此結(jié)合強(qiáng)度降低。雖然SiO?微粉能明顯改善澆注料的成型性能，降低澆注料的顯氣孔率，但是會造成澆注料的抗水化性能較差。只有抗折強(qiáng)度殘余率越大，表明材料的抗水化性能越好。所以，為了達(dá)到我們的需求不僅在選購時(shí)，要選購質(zhì)量高的產(chǎn)品，還需要選擇有售后服務(wù)以及技術(shù)支持的廠家。而鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司具備這些資質(zhì)的耐火澆注料廠家進(jìn)行聯(lián)系或下方留言。